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柔性光伏支架出現(xiàn)皮下氣孔缺陷的原因很多，下面柔性光伏支架廠家主要來(lái)介紹一下柔性光伏支架表面氣孔的預(yù)防措施，希望對(duì)大家有所幫助。

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格控制鐵液化學(xué)成分，使碳當(dāng)量稍大于共晶點(diǎn)成分，含硫量不大于0.092%；殘余稀土小于0.043%；殘留鎂含量不大于0.05%；鋁含量在0.03%～0.05%范圍以外。

2、合理設(shè)計(jì)柔性光伏支架結(jié)構(gòu)，使壁厚不小于25ｍｍ；根據(jù)壁厚確定澆注溫度，薄壁小件不得小于1320℃；中件不得小于1300℃；大件不得小于1280℃。

3、金屬爐料、孕育劑和所用工具應(yīng)干燥，表面無(wú)銹蝕和油污。同時(shí)型砂水分不宜過(guò)高，盡量小于4.8%，煤粉、重油等發(fā)氣物質(zhì)的含量要適當(dāng)控制，減少粘土含量，并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)，如木屑等。

4、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使之為開(kāi)放式，可在型腔的處設(shè)置出氣孔，同時(shí)應(yīng)保證澆冒口高度，以提高液態(tài)金屬的靜壓力。

防止太陽(yáng)能光伏支架堆焊變形的措施，就是對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊，要考慮如何防止堆焊后變形。為防止堆焊后變形，一般可采用夾具或焊上臨時(shí)支撐鐵，以增大剛度；也可采用預(yù)先反變形法，消除堆焊后變形；或采用對(duì)稱(chēng)焊法或跳焊法等合理的堆焊順序，減小變形。對(duì)于要求高的，可以在堆焊過(guò)程中設(shè)法測(cè)量變形，通過(guò)改變焊接順序隨時(shí)調(diào)整變形方向及變形量。堆焊時(shí)盡可能采用較小的電流及較細(xì)的焊條，并采取層間冷卻的辦法，防止堆焊部位局部過(guò)熱，這樣可以減小變形，但是采用這個(gè)方法將降低堆焊效率。

從道理上講，這樣的話(huà)可以使鉆桿太陽(yáng)能光伏支架的作用是利用自身及其耐磨性，我們將鉆桿外壁和套管內(nèi)壁隔離，可以讓鉆桿不與套管壁或井壁直接接觸，從而用來(lái)保護(hù)鉆桿和套管免遭強(qiáng)烈的磨損。實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，鉆桿與套管內(nèi)壁接觸摩擦，轉(zhuǎn)換為太陽(yáng)能光伏支架與套管內(nèi)壁的接觸摩擦。它們之間的摩擦磨損，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到鉆井過(guò)程中諸多因素的影響。

現(xiàn)在我們廠家在通過(guò)工藝途徑可獲得的焊接接頭：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等。